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              托輥式網帶爐使用說明書

              2021-03-28 21:00:28

              感謝您選用蘇州金瑞爾電爐有限公司生產的RGW托輥式網帶爐系列產品。使用前請務必詳細閱讀本說明書。本說明書為隨產品技術資料,在使用過程中,如遇有疑難問題請直接與我公司技術服務中心聯系,我們將竭誠為您服務。

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              一、 用途


              本托輥式網帶爐系連續式作業爐, 主要用于不銹鋼管、銅管、鋼管及管件等熱處理之用。


              二、結構簡介及優點


              托輥式網帶爐包括進料架、加熱爐、出料架、傳動系統及電氣控制等組成。在進料架、加熱爐、出料架上分別安裝若干連續旋轉的托輥,托輥上設置運載工件進出的不銹鋼網帶。在進、出料架下部裝有主、從動輪和S滾輪組,減速機通過鏈條傳動帶動上述主動輪連續旋轉,從而使網帶帶動上面的工件不斷向前移動,這樣,工件受熱均勻,無碰傷,從而達到了熱處理的目的。


              (一)、加熱爐體

                加熱爐體為分體式,分為上蓋和爐底座,上下爐殼采用軟密封螺栓連接,上蓋可方便打開,便于維修。    

                 爐殼鋼結構由各種型鋼和鋼板焊接而成,采用10﹟國標槽鋼焊接成框架,外殼采用優質熱軋鋼板(不小于5mm)。面板采用10mm鋼板焊接制作。確保爐體整體強度,架體結構不扭曲、不變形。爐門密封設有纖維密封簾,可以有效防止爐內熱量散失。                                        

              爐殼側面設有加熱元件引出棒、銅排、線槽及用以保護的防護罩。


              (二)、爐襯及保溫磚

              爐蓋爐襯采用全纖維結構,相對磚式爐膛節能30%左右,采用優質長纖維刺毯為原料,使用專用設備制成300×300×300的規格,并在加工過程留有一定的壓縮量,以保證模塊在砌筑完畢后,每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,使模塊之間互擠成無間隙的整體,達到完好蓄熱效果,而且該產品施工方便快捷,均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨固件上。與其他產品相比優點為低導熱,低熱容量,優良的腐蝕性能,優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性,并且錨固件設置于爐體冷面,提高了纖維的耐         高溫強度。所以保溫效果好,升溫快,省電省時,同時減少電爐的熱輻射及對流的損失,并可改善爐溫的均勻性。

              爐底采用高強度輕質耐火磚按砌筑工藝規范執行,爐側兩壁采用定制孔磚按砌筑工藝規范執行,具有超能的隔熱性能,減少爐內熱量消耗;夾層填充硅酸鋁纖維棉,減少電爐的熱輻射及對流的損失,并可改善爐溫的均勻性。


              (三)、發熱元件                              

              發熱元件采用優質高電阻合金材料0Cr27Al7Mo2,加工波紋狀或螺旋線狀;每根螺旋線電阻絲中間都穿一根特制的耐高溫剛玉管,可卸式電熱元件上下加熱、抽屜式插入,安裝、維修快捷方便,與爐體外殼不會形成熱短路,電阻絲更換過程不影響生產操作。

              加熱爐總長為12米,前后1米不安裝發熱元件,形成預熱(保溫)區。                                       

                                                              

              (四)、托輥

              輥軸為不銹鋼管制成,間距為304.8㎜左右,高溫部分采用310S不銹鋼,低溫部分為SUS304不銹鋼,軸承為耐高溫UCP球面軸承。


              (五)、網帶

              網帶采用不銹鋼SUS304,網絲3.0mm,穿絲3.5mm,螺距12mm,節距25mm;寬度1000mm。


              (六)、進出料臺

              進出料臺分別位于加熱爐前后,架體由型鋼焊接而成,保證整體強度,不變形、不扭曲。架體上裝有托輥。進料臺下部裝有主動輪組、張力控制

              輪,網帶傳動由擺線針輪減速機、鏈輪、鏈條、滾筒主動輪和被動輪組合,無級調速,變頻器控制,可根據工藝、產量的需求,調節速度;主動輪固定,前后分別有2個可調節的被動輪,形成S滾輪組,即使網帶延伸,也能有效的控制張力,防止鋼帶松動、打滑;爐口進、出端網帶兩側,有固定的導向滑輪,可調節網帶,防止走偏,設計上使網帶驅動輥與張力輥之間形成可自由調節的環路,確保運行時施加在網帶上的張力負荷Z小,這樣可增加網帶的使用壽命。出料臺上安裝3臺冷卻風扇,這樣使出爐銅管達到快速冷卻的效果。


              (七)、電器控制柜

              主回路采用SCR可控硅無觸點調功,可控硅采用風冷形式,設有過載、過熱及過流保護等功能。此調節功能分自動和手動模式,自動可與各區的控溫表形成自動控溫過程;手動調節各區的功率。

              溫控儀表選用高精度數顯PID自整定型儀表。具有多量程輸入,溫度任意設定,多種報警功能。多段功率限制功能,多組PID參數自整定功能,可自由設定恒溫與保溫曲線,手動/自動無干擾切換功能,超溫報警功能,儀表具有溫度校正和補償功能。

              溫度信號通過熱電偶接收來得毫伏信號經放大運算再換算后,數顯儀表輸出4-20mA的電流信號,再由可控硅調功器調節可控硅的脈沖數,控制精度±1℃。該溫度控制配有熱電偶修正功能,功率限制功能及超溫報警功能。當爐門打開時,自動切斷加熱主電路。實現連鎖保護。


              三、安裝要求

              (一)、地點要求

              1.地面須平整。

              2.通風須良好,落塵量較少的地方。

              3.請勿安裝在潮濕地方。

              4.請勿安裝在易燃或腐蝕性氣體下(特殊電爐除外)

              5.環境溫度勿過高,建議在0--40℃之間


              (二)、安置間距要求

              1. 退火爐兩側距墻體至少應有二米左右,以便正常操作。

              2. 電控柜與退火爐之間應隔五米左右,以利空氣流通,人員檢修;并錯開進、出口高溫區域,避免高溫灼傷儀表盤。

              3. 灰塵較多的環境電控柜必須置于獨立操作的安全隔間內。


              (三)、電源安裝要求

              1.請依電器所定的規格(三相 380V)來供應電源。

              2.電壓變動率必須控制在額定值士 10V。

              3.檢測三相電源是否缺相,設備不可斷相運行。

              4.為避免電擊意外發生,機身必須接地線。

              5.不可將地線接至瓦斯管或水管上。


              四、安全及注意事項


              1.只有訓練有素的人員允許操作本產品,本產品的安全運行取決于正確的安裝、操作和維護。

              2.本產品在首次或長期停用后,再次使用時,通電前請確認電源電壓等級是否和電爐的額定電壓一致,再次檢查接線是否正確,外圍設備電路有無短路,接線是否緊固等。

              3.確認無誤后請安裝好防護罩,方可接通電源,否則可能引起觸電。

              4.打開爐蓋時應保證加熱電源處于關斷狀態。

              5.控制柜門除操作或維修外,嚴禁任意打開。

              6.在沒有切斷電源前禁止在控制柜內進行任何檢查和維修。

              7.停止使用時應切斷一切電、氣、水。

              8.經常檢查加熱絲,加熱絲燒斷后應及時更換,以避免加熱能力下降及爐溫均勻性變差。

              9.電爐使用時,爐溫不得超過額定溫度,以免損壞加熱元件。并禁止直接向爐膛內灌注各種液體及溶解金屬,經常清除爐膛內異物,保持爐膛內清潔,絕不可將爆裂物加壓容器或可燃物置于爐膛內,否則可能會導致爆炸而造成嚴重的工業損害。

              10.當工件為粉末類或易燃粉末、粉塵的物質時,加工物必須置于不致引起到處飛散的網盤內,以防可燃性高粉塵進入發熱區內而引起危險,加工此類物品在訂購時請通知我公司作特殊設計處理。

              11.本爐在使用時應有專人看管,在無人看管時應注意旁邊火源和易燃易爆品。

              12.定期檢查電爐引出線:Y型接線的接零點、重復接地接零;補償導線的接頭是否松動。熱電偶的插入爐壁突出部不應<50mm。

              五、操作流程

              一、烘爐時間設定

              本設備在首次使用時可能會有一點異味、白煙或水汽,那是因為新爐關系,經過烘烤一段時間后悔自動消失,不會影響本設備性能。

              1.新爐首次烘爐及長期停爐后烘爐程序

              200℃=2H→400℃=2H→600℃=2H

              2.短期停爐(2~5天)之烘爐程序

              400℃=2H→600℃=2H


              二、升溫操作

              1.打開主電源開關及控制電源開關。

              2.設定溫度控制儀表至所需溫度。

              3.啟動加熱按鈕開關,開始升溫。

              4.溫度升到300℃時,啟動輸送電機,輸送網帶開始運轉。

              5.啟動冷卻風扇按鈕開關,使其運轉(順時針方向)。


              三、停爐操作

              1.確認所有處理物都已出爐并冷卻完畢。

              2.切斷加熱電源停止加熱,使其降溫。

              3.停止冷卻風扇。

              4.溫度降至200℃以下時,可停止輸送帶電機。

              5.溫度降至100℃以下時,切斷主電源。


              四、停電時作業

              1.客戶應自備發電機,供停電時緊急處理作業。

              2.停電時若不作緊急處理,將可能造成爐內零部件因高溫產生變形等,造成嚴重損失。

              六、日常維護及保養

              一、每日檢查

              1.各區段電熱之三相電壓、電流是否平均,無缺相或異常情形。

              2.傳動鏈條運轉是否平順,無異常及雜音。

              3.輸送網帶運轉是否平順,無偏移或停頓情形。

              4.冷卻風扇運轉是否正常,無震動或雜音。

              5.發熱體接線頭是否緊固,無接觸不良情形。


              二、定期性保養

              1.各部軸承定期每兩周打黃油一次。

              2.傳動鏈條定期每兩周滴注潤滑油。

              3.各部分固定螺絲及電氣接點定期每月檢查一次。

              4.變頻減速機定期四個月更換齒輪油一次。

              5.每六個月清潔電控柜一次病檢查固定螺絲是否松脫。

              6.每年效驗儀表、熱電偶一次,以防測量誤差。

              7.加熱爐外殼定期每年重新噴漆一次,防止銹蝕。

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